净化车间施工信息推荐【【苏洁净化工程】】

车间净化工程中关于空气净化问题都有哪些？下面让我们的【苏洁净化工程】得小编为大家好好说一下净化车间施工这个问题吧！

空气过滤器的选择、布置和安装应符合下列要求：一次空气过滤器不应使用油浸式过滤器；中间空气过滤器应集中在净化空调系统的正压段，空气过滤器净化空调系统末端设置红外过滤器或空气过滤器，净化空调系统末端设置空气净化装置，过滤安装应简单可靠，检漏更换应适当，根据额定风量选用中效、亚效空气过滤器；阻力、效率相近的空气过滤器安装在同一净化车间施工。

在确定集中或分散的净化空调系统时，应综合考虑生产过程的特点和车间净化空气的洁净度等级、面积和位置，集中净化空调系统适用于连续生产过程的洁净室、大面积无尘室或净化车间、集中位置和严格的噪声控制和振动控制要求。

净化空调系统需要电加热时，应选用管式电加热器，设备应位于空气过滤器的上部，并采取相应的消防措施，风机可根据净化空调系统的总送风量和总阻力值进行选择，空气过滤器的阻力应按初始阻力的两倍计算。

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口罩无尘车间标准是什么。口罩是一种卫生用品，所以制作口罩对生产环境有很严格的要求，净化车间施工可以满足口罩生产环境要求，那口罩无尘车间标准是什么呢？

净化车间施工一般要经过初效过滤、中效过滤、过滤等三个过滤段，气流→初效净化→加湿段→加热段→表热段→表冷段→中效净化→风机送风→管道→净化风口→吹入房间带走尘埃细菌等颗粒→回风百叶窗→初效净化重复以上过程，即可达到净化目的。

　　洁净室对温度、湿度无特殊要求时，以穿着洁净工作服不产生舒服感为宜，温度一般控制在冬季20~22℃，夏季 24~26℃，波动±2℃；冬季洁净室湿度控制在30－50％，夏季洁净室湿度控制在50－70％。

　　标准一：尘粒zui大允许数≥0.5微米的粒子数不超过350万个，≥5微米的粒子数不超过2万个。

　　标准二：微生物zui大允许数，浮游菌数不超过500个/m；沉降菌数不超过10个/培养皿。

　　标准三：压差。相同洁净等级的洁净室压差保持一致，对于不同洁净等级的相邻洁净室之间压差要≥5Pa，净化车间施工与非洁净室之间要≥10Pa（主要是为了保障空气从洁净区流向非洁净区，避免气流倒灌）。

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根据实际经验提出净化空调系统设计存在的问题，并分析了系统施工过程应注意的问题。接下来让我们的小编为大家说一下这个问题！

1.合理选择气流组织

不同的气流组织在净化车间施工的洁净室内形成的流场和浓度场分布是不同的。不同等级要求的洁净室应采用不同的气流流型。1～5级通常采用单向流，而6～9级常采用非单向流。净化工程中，气流组织形式的不合理，例如非单向流采用顶送顶回的方式，容易造成送回风气流的短路，被污染或室内污浊的空气不能及时被稀释和排除，致使含尘浓度超标达不到洁净要求。

2.合理选择布置过滤器

设计过程应合理选择过滤器，其防火等级和过滤性能应能达到要求。同时应注意过滤器的布置安装位置。通常净化工程采用三级过滤：粗效、中效和。回风口安装初效过滤，风机的正压段安装中效过滤器，在送风末端安装过滤器。

3.合理选用机组

一般净化车间施工应根据实际需要余压，余压=全压-系统内各设备的阻力（回风段、初效段、表冷段、中间段、加热段、送风机段）。净化空调系统的阻力比舒适性空调系统大，属于高余压空调系统，而且随着使用时间的增长，其阻力还会出现递增。

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